TEST/ KIỂM TRA SẢN PHẨM
Chìa khóa kiểm soát rủi ro trong vận hành
Trong chuỗi vận hành sản xuất – thi công – cung ứng thiết bị, mỗi sản phẩm đi qua kho không chỉ là một đơn vị hàng hóa, mà là mắt xích ảnh hưởng trực tiếp đến toàn bộ hệ thống vận hành. Vì vậy, test và kiểm tra sản phẩm không đơn thuần là kiểm tra kỹ thuật, mà là điểm chốt then chốt quyết định chất lượng công trình, độ an toàn vận hành, uy tín thương hiệu và hiệu quả tài chính của doanh nghiệp.
Chỉ một lô hàng không được kiểm soát chặt chẽ cũng có thể gây ra nhiều hệ quả như gián đoạn thi công, phát sinh sửa chữa, tranh chấp với nhà cung cấp và ảnh hưởng đến hình ảnh doanh nghiệp.
Chính vì vậy, tại AIG, test và kiểm tra sản phẩm được xác định là bước kiểm soát bắt buộc, không thể bỏ qua và không được hợp thức hóa sau. Mọi sản phẩm trước khi nhập kho, nghiệm thu, đưa vào thi công hoặc quyết toán – thanh toán đều phải hoàn tất test chất lượng theo SOP Master.
Kết quả test là căn cứ nghiệp vụ và pháp lý để hệ thống ERP cho phép hoặc khóa các bước tiếp theo, qua đó đảm bảo chỉ sản phẩm đạt chuẩn mới được đưa vào vận hành, giúp AIG kiểm soát rủi ro từ gốc và duy trì sự ổn định, bền vững trong toàn bộ chuỗi hoạt động
Test sản phẩm là gì?
AIG – SOP MASTER | BIÊN BẢN TIẾP NHẬN & TEST CHẤT LƯỢNG (QC) v1.0
Áp dụng: LED Module / Nguồn LED / Thiết bị kỹ thuật. Chuẩn: ERP-first, truy vết theo lô hàng.
I. THÔNG TIN LÔ HÀNG & TIẾP NHẬN
II. CHECKLIST TEST CHẤT LƯỢNG (QC)
| Hạng mục kiểm tra | Đạt ✔ | Không đạt ✖ | Ghi chú lỗi / mô tả |
|---|
III. KẾT LUẬN & TRẠNG THÁI ERP
IV. XUẤT DỮ LIỆU (ERP-READY PAYLOAD)
Test / kiểm tra sản phẩm là quá trình:
Đối chiếu thực tế hàng hóa với chứng từ (Invoice, Packing List)
Kiểm tra ngoại quan – kỹ thuật – vận hành
Đánh giá đạt / không đạt theo checklist tiêu chuẩn
Đưa ra kết luận PASS hoặc FAIL có trách nhiệm
Đây là cơ sở duy nhất để:
Mở hoặc khóa nhập kho
Cho phép hoặc chặn quyết toán – thanh toán
Kích hoạt các quy trình xử lý tiếp theo (đổi trả, khiếu nại, bảo hành…)
Vì sao test sản phẩm là bước bắt buộc?
Trong thực tế, nhiều rủi ro chỉ xuất hiện sau khi đưa vào sử dụng, nếu không kiểm soát ngay từ đầu sẽ gây hậu quả lớn:
❌ Hàng lỗi nhưng vẫn nhập kho
❌ Thiết bị kém chất lượng đưa vào công trình
❌ Phát sinh chi phí sửa chữa, tháo dỡ, thay thế
❌ Tranh chấp với nhà cung cấp
❌ Ảnh hưởng uy tín với khách hàng và đối tác
Nguyên tắc “vàng” trong test & kiểm tra sản phẩm
AIG áp dụng các nguyên tắc Master trong kiểm soát chất lượng:
No Test – No Stock
Không test → không nhập khoFAIL = Block
Không đạt → khóa nghiệp vụ ERPPASS = Unlock
Đạt chuẩn → mở nhập kho & quyết toánCó checklist – có người chịu trách nhiệm – có truy vết
Mọi kết quả test đều phải:
Gắn với lô hàng cụ thể
Có người test – người xác nhận
Lưu vết trên hệ thống (ERP-ready)
Test sản phẩm gồm những nội dung nào?
Tùy loại hàng (LED module, nguồn LED, thiết bị kỹ thuật…), quy trình test bao gồm:
Kiểm tra bao bì, tình trạng vận chuyển
Đối chiếu số lượng, mã lô, chứng từ
Kiểm tra ngoại quan: cong vênh, hư hỏng, linh kiện
Test kỹ thuật: nguồn, kết nối, độ ổn định
Test vận hành: burn-in, độ đồng đều sáng/màu (với LED)
Ghi nhận lỗi và đề xuất hướng xử lý nếu không đạt
PASS – FAIL không chỉ là kết luận, mà là “công tắc vận hành”
PASS
→ Cho phép nhập kho
→ Mở nghiệm thu
→ Cho phép quyết toán – thanh toán
FAIL
→ Khóa nhập kho
→ Dừng thanh toán
→ Kích hoạt quy trình: RETURN / REPLACE / CLAIM / REWORK
Test sản phẩm – Văn hóa kiểm soát chất lượng tại AIG
Test không phải để “bắt lỗi”, mà để:
Bảo vệ chất lượng công trình
Bảo vệ uy tín doanh nghiệp
Bảo vệ quyền lợi tài chính
Chuẩn hóa vận hành theo hướng ERP – minh bạch – có trách nhiệm
Mỗi nhân sự tham gia test chính là người gác cổng chất lượng cho toàn bộ hệ sinh thái AIG.
